DCS控制系统在原油稳定压缩机中的应用

时的DCS系统FOCS或MACS，软件平台为中文WIN2000，配置数据交换网卡，将数据发布到MIS网上，实现压缩机生产参数的共享；在其它岗位或办公室的计算机上配置实时信息采集软件，可以了解压缩机的参数和运行情况。组态软件主要包括五个子系统：系统配置、数据库生系统、控制方案生成、图形生成、报表生成。另外还有历史库生成和共享库生成。控制系统通过下位机组态软件编辑程序，控制压缩机运行；上位机组态软件编辑流程图画面，供人机对话。压缩机根据程序运行，实现报警联锁，一旦发生报警，计算机界面将弹出报警画面，提醒操作人员对生产情况及时处理，保障生产的安全运行。控制系统的主要功能：数据采集及处理，流程操作控制及监督管理，操作画面显示及报警显示，历史数据储存功能，设备和状态监视，程序控制，报表打印，执行紧急关断逻辑。

　　2.3、控制系统和仪表的选型

　　为保证压缩机连续、高效、可靠的运行，选用北京和利时股份有限公司开发的DCS系统作为控制系统，由于压缩机装置运行起来振动相对较大，并且对温度、压力的要求较高，因此，仪表选用抗振性能较好的产品铠装一体化温度变送器和压力变送器，用进口的报警设定器与继电

器的结合来控制压缩机的启停，同时将报警信号引入计算机控制系统，及时进行声光报警和报警弹图。

　　报警设定器选用美国的多路输出报警输出控制器，该设备运行可靠，维护量小，运行时间长。

　　3、控制系统硬件设计

　　3.1、硬件配置

　　压缩机装置的控制系统主要组成部分：2台服务器（又叫控制站，冗余配置），2台操作员站（其中一套兼做工程师站），现场控制站，通讯站，1台打印机。

　　系统的网络拓图见下图：

DCS控制系统在原油稳定压缩机中的应用如图

　　3.2、报警设定器

　　这是本次压缩机自动化改造的成功之处。报警设定器选用美国的多路输出报警控制器，该设备采用最新的数字技术和微处理器对现场来的信号进行报警，有单通道和双通道两种形式，同时可输出模拟信号。报警设定器面板上有自诊断指示和输出指示灯，随时监视每个通道的工作状态。该设备模块化设计，运行可靠，维护量小。

　　压缩机的连锁停机控制很重要，用报警设定器代替原有电气控制柜电-Ⅱ型仪表，改为低电压（24V）控制，在新的电气控制柜中增加24V继电器，控制压缩机的运行；利用报警设定器的模拟输出既保证信号的采集，又能完成压缩机的报警保护。在正常情况下，一旦压缩机运行，就不要求停机。报警设定器可解决在计算机出现故障或需要维护系统时，不停机控制压缩机的运行。这样即使在自控系统或计算机停止运行时，压缩机也能正常运行，减少了压缩机停机时间。

　　报警设定控制回路图如下：

DCS控制系统在原油稳定压缩机中的应用如图

　　4、系统的应用效果与分析

　　河口采油厂联合站，如首站、大北站的压缩机控制采用DCS改造后，压缩机运行稳定，工人劳动强度低，系统工作稳定可靠，数据实时采集、许算和统计，大大提高了压缩机故障处理的及时性、准确性，提高了工作效率和管理水平。同时压缩机DCS自成系统，及可以单独控制，又可以连在联合站的大系统中，为联合站的自动化改造提供了可靠基础。